船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀测试

检测项目

船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀测试

检测范围

船用不锈钢焊接焊头

试验简介

晶间腐蚀是沿晶粒边界发生的腐蚀现象，因碳化铬在晶界沉淀而使晶界层“贫铬”，铬的有效含量<12%，在腐蚀介质中沿晶间发生腐蚀。该试验以18-8型奥氏体不锈钢中最常用的含稳定元素的1Cr18Ni9Ti和含稳定元素的0Cr19Ni9为例，来讨论晶间腐蚀问题。奥氏体不锈钢的焊接接头,通常在焊缝区、过热区、敏化区，产生晶间腐蚀倾向。观察与分析不锈钢焊接接头的显微组织，观察晶间腐蚀区显微组织特征，分析不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的机理和防治。

检测方法

船用不锈钢的焊接接头，通常在焊缝区、过热区、敏化区，产生晶间腐蚀倾向。焊缝中尽量减少C,或添加足够的Nb，或使焊缝中获得适量的δ相，可避免焊缝区晶闻腐蚀。

敏化腐蚀区是HAZ加热峰值温度为600~1000C的区域，敏化区腐蚀只发生在不含Ti或Nb的普通18-8钢中，超低碳不锈钢也不会发生。

刀状腐蚀区:只出现在含Ti或Nb的18-8接头中，且一 -定发生在紧邻焊缝的过热区中，呈窄而深的沿晶破坏，类似刀削切口，简称“刀蚀“。“高温过热”和“中温敏化”的依次作用是产生刀蚀的必要条件。18-8Ti经1050~1150"C水淬固溶，Cr固溶，C和Ti大多结合成游离TiC。高温过热:焊接温度超过1200C的过热区，TiC向A中溶解，峰值温度越高，TiC固溶越多。TiC溶解后，C呈间隙而Ti呈置换原子。冷却时C向A晶粒周边扩散，Ti 来不及扩散而在晶格节点上，C将析集于晶界而过饱和。中温敏化：再经加热450~ 850'C， 优先以很快速度向晶界扩散，晶界更富积C，而Cr的扩散比Ti快，在晶界附近形成硫化铬沉淀。越紧邻熔合线，TiC 固溶量越多，M23C6 沉淀量越大，晶间腐蚀越严重。

对1Cr18Ni9Ti和0Cr19Ni9不锈钢，焊缝中有不同δ相含量的焊接接头，经铜、硫酸铜沸腾腐蚀或草酸电解浸蚀后，观察试样表面。

测试标准

检测图片